ในงานห้องเย็นและเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมักทำงานภายใต้ความแตกต่างของแรงดันสูง โดยมีอุณหภูมิระเหยลดลงถึง -30°C และอุณหภูมิควบแน่นสูงถึง +50°C เมื่ออัตราส่วนแรงดันเกิน 6:1 แรงบิดที่เกิดจากการโค้งงอของแก๊สและการขยายตัวทางความร้อนเฉพาะจุดจะสร้างความเค้นมหาศาลให้กับส่วนโค้งของสกรู
การรักษาประสิทธิภาพปริมาตรสูงภายใต้สภาวะสุดขั้วเหล่านี้ต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการเสียดสีของโลหะที่แม่นยำและการซีลที่ยืดหยุ่นแบบสองแกน
การจับคู่การเสียดสี: เหล็กหล่อ QT600-3 และ HT300
ปฏิสัมพันธ์ทางกลระหว่างสกรูที่หมุนและสกรูที่อยู่กับที่กำหนดทั้งความสมบูรณ์ของการซีลและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ เนื่องจากส่วนโค้งมีการสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง การเลือกใช้วัสดุที่แตกต่างกันจะช่วยป้องกันการติดขัดของโลหะกับโลหะ:
สกรูที่หมุน: ผลิตจากเหล็กหล่อเหนียวแรงดึงสูง (เกรด QT600-3), ให้ความแข็งแรงต่อแรงดึง ≥ 600MPa และค่าความแข็งบริเนลล์ 190 ถึง 240 HB โครงสร้างที่เหนียวนี้ให้ความต้านทานต่อความล้าที่ยอดเยี่ยมต่อแรงพลวัตอย่างต่อเนื่อง
สกรูที่อยู่กับที่: ออกแบบจากเหล็กหล่อสีเทาความหนาแน่นสูง (เกรด HT300) ด้วยความแข็งแรงต่อแรงดึง ≥ 300MPa โครงสร้างกราไฟต์เกล็ดที่มีอยู่ใน HT300 ให้คุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเองที่สำคัญ การนำความร้อนสูง และการหน่วงการสั่นสะเทือนที่เหนือกว่าระหว่างการสัมผัสของหน้าแปลน
เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของช่องแก๊สมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งห้องอัดทั้งหมด สกรูทั้งสองจะผ่านการขึ้นรูปด้วย CNC ที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์จะถูกรักษาไว้ภายใน ± 3μm โดยมีความหยาบผิวอยู่ที่ Ra ≤ 0.4μm.
ซีลปลายแกนและการปรับตัวของหน้าแปลนในแนวรัศมี
การควบคุมการรั่วไหลของแก๊สข้ามส่วนโค้งของสกรูภายใต้ความแตกต่างของแรงดันสูงถึง 2.5 MPa ต้องใช้วิธีการซีลแบบไดนามิก:
ซีลปลายแกน: แหวนซีลปลายแบบต่อเนื่อง ทำจาก PTFE ที่เติมคาร์บอน หรือ PEEK วางอยู่ในร่องขนาดเล็กตามปลายส่วนโค้ง แรงดันย้อนกลับที่ทางออกจะดันแหวนซีลขึ้นไปที่แผ่นฐานสกรูที่อยู่ตรงข้าม เพื่อรักษาซีลในแนวแกนโดยไม่เกิดแรงเสียดทานมากเกินไป
การปรับตัวของหน้าแปลนในแนวรัศมี: กลไกขับเคลื่อน ใช้ชุดข้อเหวี่ยงแบบเยื้องศูนย์ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและแรงดันแก๊สจะรักษาการสัมผัสระดับจุลภาคระหว่างหน้าแปลนของสกรู หากสารทำความเย็นเหลวหรือเศษผงเข้าสู่ห้องอัด ความยืดหยุ่นในแนวรัศมีนี้จะช่วยให้ส่วนโค้งแยกออกจากกันชั่วคราว ป้องกันความเสียหายทางกลที่ร้ายแรง
การควบคุมที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ระยะยาว
การรักษาความคลาดเคลื่อนระดับจุลภาคที่แม่นยำเหล่านี้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์เชิงป้องกันที่เหมาะสม
ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานต้องรักษาอุณหภูมิซุปเปอร์ฮีทที่ทางดูดให้อยู่ระหว่าง 5K ถึง 10K อย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวที่ยังไม่ระเหยชะล้างฟิล์มน้ำมันป้องกันออกไป นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบความหนืดของน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของฟิล์มน้ำมันแบบไดนามิกที่พื้นผิวสัมผัสของสกรูไม่ลดลงต่ำกว่า 2μm.
การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคและการสนับสนุน OEM
กำลังออกแบบชั้นวางเครื่องทำความเย็นใหม่ หรือกำลังมองหาหน่วยเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่มีความน่าเชื่อถือสูง? ติดต่อทีมวิศวกรรมเทคนิคของเราวันนี้เพื่อขอแบบ CAD โปรไฟล์สกรู ตารางการกระจัด หรือเส้นโค้งขอบเขตการทำงานที่ปรับแต่งได้